Spritzgussformen für Gehäuse von Elektrowerkzeugen

Als professioneller Hersteller verlassen wir uns auf effiziente Massenproduktionsfähigkeiten, strenge Materialauswahl, anspruchsvolle Handwerkskunst und umfassende Qualitätssicherung, um diese speziellen Spritzgussformen für Gehäuse von Elektrowerkzeugen zu optimieren. Unsere Lösungen sind auf globale Werkzeugmarken, Zubehörlieferanten und Wartungsmärkte zugeschnitten und bieten zuverlässige Unterstützung für Großserienproduktionen und kundenspezifische Anforderungen.

Kernverkaufsargumente

- Effiziente Massenproduktion mit zwei Kavitäten: Das Design mit zwei Kavitäten formt zwei Gehäuse pro Zyklus, was die Effizienz um 40 % steigert und die Stückkosten bei der Großserienproduktion erheblich senkt.

- Rutschfestes, ergonomisches Design: Vorgefertigte Hohlraumstrukturen und an die Handfläche angepasste Kurven verbessern die Griffstabilität, verringern die Ermüdung der Hände und verbessern die Betriebssicherheit.

- Schlagfeste, robuste Struktur: GF-verstärkte Nylongehäuse, gepaart mit einer Hohlraumtoleranz von ±0,05 mm, sorgen dafür, dass es nach versehentlichem Herunterfallen zu keiner Verformung kommt.

- Langlebiger Formstahl: Importierter Hohlraumstahl S136H (nitriert, HRC52+) verlängert die Lebensdauer der Form auf über 600.000 Zyklen und reduziert so Ausfallzeiten.

- Schnelle Wärmeableitung: Optimierte integrierte Wasserkanäle verkürzen die Formzyklen um 20 % und verhindern eine Verschlechterung des Materials durch Überhitzung.

Materialauswahl

- Formstahl: S136H korrosionsbeständiger Hohlraumstahl (hervorragende Polierbarkeit), gepaart mit einer vorgehärteten P20-Formbasis, die die Haltbarkeit von Spritzgussformen für Gehäuse von Elektrowerkzeugen gewährleistet und gleichzeitig Steifigkeit und Kosten in Einklang bringt.

- Materialien des fertigen Produkts: PA66+GF30-Nylon (Hauptgehäuse, hohe Festigkeit/Schlagfestigkeit) und TPE-Weichgummi (Griffigkeit, Komfort), maßgeschneidert für Teile, die mit unseren Gehäuse-Spritzgussformen für Elektrowerkzeuge hergestellt werden.

Handwerklicher Prozess

1. Formenverarbeitung

CNC-Hochgeschwindigkeitsfräsen → EDM-Präzisionsbearbeitung → Spiegelpolieren → Vakuumnitrieren → Wasserkanaloptimierung → Testformen. Eine strenge Präzisionskontrolle gewährleistet die Genauigkeit von Spritzgussformen für Gehäuse von Elektrowerkzeugen.

2. Spritzguss

Hochdruck-/Hochgeschwindigkeitseinspritzung → Automatischer Auswurf → Ultraschall-Anschnittschneiden → Inspektion in Originalgröße. Durch die Automatisierung werden Fehler reduziert und eine vollständige Inspektion gewährleistet die Maßhaltigkeit.

3. Nachbearbeitung

Optionales Sandstrahlen/Gummiölsprühen verbessert die Rutschfestigkeit und Textur für individuelle Anforderungen.

Anwendungsszenarien

Zu den Anwendungen gehören die Anpassung von OEM-Gehäusen, die Lieferung von Massenersatzteilen, grenzüberschreitende E-Commerce-Modifikationsteile und Wartungsersatz. Als zuverlässiger Lieferant mit Wurzeln in China nutzen wir vielfältige Kooperationsmodelle für unsere Spritzgussformen für Gehäuse von Elektrowerkzeugen.

Qualitätssicherung

- 80-stündige kontinuierliche Testformung vor der Auslieferung (kein Grat/Schrumpfung, stabile Formung).

- Die fertigen Produkte bestehen einen Fall aus 1,5 m Höhe, einen 1000-Stunden-Salzsprühtest und Hoch-Tief-Temperaturtests für raue Umgebungen.

- 12 Monate Garantie auf die Form + lebenslanger technischer Support mit Strukturoptimierung auf Anfrage.

- ROHS/REACH-konform, unterstützt Tests durch Dritte für globale Märkte.

Über Tengrui-Schimmel

Als führende Fabrik mit Schwerpunkt auf Spritzgussformen für Gehäuse von Elektrowerkzeugen integriert Tengrui Mould Forschung und Entwicklung, Design, Produktion und Vertrieb. Wir bieten qualitativ hochwertige, kostengünstige Lösungen für globale Kunden und begrüßen die Zusammenarbeit zur gegenseitigen Entwicklung.