Spritzgussform für Auto-Scheibenwischergehäuse

Diese Spritzgussform für Auto-Scheibenwischergehäuse ist maßgeschneidert für die Massenproduktion von Wischergehäusen und bildet integrale Kernkomponenten. Sein symmetrisches Hohlraumdesign gewährleistet eine stabile Formung, präzisen Sitz und Kompatibilität mit gängigen Wischerbaugruppen und erfüllt die strengen Leistungs- und Konsistenzanforderungen der Automobilindustrie. Als führende Formenfabrik in China integriert Tengrui Mould fortschrittliche Technologie und strenge Qualitätskontrolle in jeden Produktionsabschnitt dieser Spezialform.

Kernverkaufsargumente

- Symmetrisches Layout mit zwei Kavitäten: Produziert 2 Sätze pro Zyklus, steigert die Effizienz um 50 % und senkt die Stückkosten, ideal für die Massenproduktion.

- Hochpräzise Montage: Hohlraumtoleranz ≤ ± 0,03 mm, wodurch gleichmäßige Abstände zwischen Motor und Pleuelstange für einen reibungslosen, geräuschlosen Betrieb gewährleistet werden.

- Witterungsbeständiges Verfahren: Hochglanzpolieren und Antihaftbehandlung ergeben Oberflächen ohne Fließspuren; gepaart mit wetterbeständigen Materialien für Haltbarkeit im Freien.

- Langlebiger Stahl: Importierter Hohlraumstahl S136 (nitriert, HRC50+) gewährleistet über 800.000 Formzyklen und reduziert so die Austausch- und Wartungskosten.

- Schneller Formwechsel: Die standardisierte Positionierung ermöglicht einen 15-minütigen Formwechsel und unterstützt die gemischte Produktion mehrerer Modelle.

Materialauswahl

1. Formstahl

Für diese Spritzgussform für Auto-Scheibenwischergehäuse besteht der Hohlraum aus korrosionsbeständigem S136-Stahl (ausgezeichnete Polierbarkeit); Die Formbasis besteht aus vorgehärtetem P20-Stahl für strukturelle Stabilität und Bearbeitbarkeit.

2.Rohstoffe für Fertigprodukte

Hauptgehäuse: PP+GF30 (hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit); Dichtungsstreifen: TPE-Weichgummi (wasserdicht, staubdicht).

Produktionsprozess

1.Formverarbeitung

Der Verarbeitungsablauf für unsere Spritzgussform für Auto-Scheibenwischergehäuse ist: CNC-Hochgeschwindigkeitsfräsen → Drahterodieren → Spiegelpolieren → Vakuumnitrieren → Wasserwegoptimierung → Formprüfung; Eine strenge Prozesskontrolle garantiert Präzision.

2. Spritzguss

Hochgeschwindigkeits-Einspritzung → Automatischer Auswurf → Ultraschall-Anschnittschneiden → Inspektion in Originalgröße; Automatisierung sorgt für Effizienz und Dimensionskonsistenz.

3. Nachbearbeitung

Die optionale Beflockung/Sprühbeschichtung verbessert den Dämpfungseffekt und das Erscheinungsbild und passt sich individuellen Anforderungen an.

Anwendungsszenarien

Unsere Spritzgussform für Auto-Scheibenwischergehäuse wird häufig für die Unterstützung von OEM-Wischerbaugruppen, die Chargenlieferung von Autoteilen, 4S-Shop-Ersatzteile und den grenzüberschreitenden Export modifizierter Teile verwendet. Als vertrauenswürdiger Lieferant stellt Tengrui Mould sicher, dass diese Form den globalen Standards entspricht.

Qualitätssicherung

- 100-stündige kontinuierliche Tests vor der Auslieferung gewährleisten eine stabile Formgebung (keine Grate/Verformungen).

- Fertige Produkte bestehen 500.000 Wischtests, Hoch-Tief-Temperatur- und UV-Alterungstests für Zuverlässigkeit.

- 18-monatige Formgarantie (kostenlose Reparatur nicht menschlicher Schäden) + lebenslanger technischer Support.

- ROHS-konform, unterstützt die Zertifizierung durch Dritte und erfüllt den Marktzugang im In- und Ausland.

Über Tengrui-Schimmel

Tengrui Mould ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von Präzisionsspritzgussformen mit Schwerpunkt auf Forschung und Entwicklung, Design und Produktion von Formen für Autoteile. Mit fortschrittlicher Ausrüstung, ausgereifter Technologie und strenger Qualitätskontrolle liefern wir weltweit Qualitätslösungen. Mit Sitz in China halten wir an den Grundsätzen „Qualität steht an erster Stelle“ fest und gewinnen so das Vertrauen unserer Partner auf der ganzen Welt.